1、首先先检查工作液量，如有必要的添加请按说明书规定配制的乳化液压铸机价格。

2、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止对设备的损坏。

3、按下次压铸机工作原理的启动设备，并空机器试其的各方面动作。

4、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠。

5、打开机器总开关，分别操纵压铸机手柄和踏板，检查各个动作

一、如何去查找，重点根据液压系统图查找液压故障在液压系统图分析排除故障时，主法是“抓两头”——即抓动力源(油泵)和执行元件(缸、电动机)，然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外， 还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控

液压泵维修使用注意项

1：液压油油质是否清洁，过滤网有无堵塞。

2：液压泵的进油口真空度是否良好，有无漏气现象。

3：液压泵的安装同轴度是否同轴，联轴器弹性块有无损坏，联轴器有误损坏。

4：液压泵的卸油管是否通畅，不通畅会造成液压泵壳体内被压过高，从而造成液压泵内配件损坏。

5：系统上的压力控制知识与液压泵是否一致，不一致会造成泵始终处于大流量，大压力状态，，也就是系统达到了工作点，

1、故障现象及原因分析 

　　在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进： 

　　（1）检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。 

　　（2）检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。

1. 冲洗要求

1.1. 到达和保持满意的初始清洁度水平

a. 化学清洗和处理系统内部表面(元件、钢管和软管)。

b. 进行热油冲洗以到达系统目标清洁度。

c. 检查和评估清洁度是否到达要求。

d. 根据以下步骤拆解冲洗回路，以避免污染物进入已清洁的系统。密封所有元件接头和法兰盘。

e. 实施日常维护以保证清洁度在控制的目标范围内。

1.2. 冲洗后清洁度的保持

a. 防止新的污染